Visita a la empresa electrolux
“Electrolux” es donde se fabrican refrigeradores y lavadoras
Para llevar acabo este proceso necesitan varios tipos de materiales com:

En esta empresa existe un departamento encargado de materiales , que lleva acabo la inspección y elección de los materiales que se van a utilizar en el proceso que realizan en esta empresa.

los materiales son seleccionados de manera adecuada los que a esta empresa nesesita principalmente para tener proceso y un buen producto, también se toma en cuenta el costo de los materiales, y que sean de buena calidad el material para que genere un buen producto.


una nueva técnica de refrigeración magnética está siendo desarrollada por ingenieros de los departamentos de pilas de combustible y química de los estados sólidos El prototipo funciona con un ciclo de cuatro tiempos y usa materiales cerámicos, que son estables y duraderos. Además, no tiene partes móviles (compresor), haciendo superior su rendimiento energético. Estará en el mercado dentro de dos años y el gigante danés del sector Danfoss ya se ha interesado para su producción.


La refrigeración magnética es una tecnología emergente que utiliza materiales sólidos y no volátiles como componentes activos, así como agua y alcohol como medio para transportar el calor. Una vez que pueda aplicarse a nivel industrial, producirá una refrigeración no contaminante y energéticamente eficaz a precios competitivos.

un error tecnico. Puede ser fatal tanto para el producto y podría traer consigo una consecuencia mas, llevar a la quiebra de la empresa por no tomar decisiones icncorrectas.
• Acero
• Plásticos
• Poliestireno
• Componentes eléctricos
• Aceite
• Gas R-134
• Poliuretano.

cuando ya se tienen los materiales coreptos los materiales que van a utilizar; estos materiales son clasificados por numero de parte, nuevamente pasan por una revisión para asegurarse que todos los materiales sean solamente los que fueron seleccionados.

Después de esto ya pueden empezar a procesar cada material para llevar a cabo la función que les corresponde, pero con la seguridad de que ese es el material requerido que cumple con todas las especificaciones y que saben que van a obtener un buen resultado.



Los actuales sistemas (industriales y domésticos) de refrigeración, ya sean frigoríficos, congeladores o aparatos de aire acondicionado, utilizan la compresión y expansión de un gas de forma cíclica. Al comprimirse el gas pasa al estado líquido y al expandirse se evapora de nuevo. Para evaporarse necesita calor, lo extrae del medio y lo enfría.

Sin embargo, este sistema es dañino para el medioambiente, ya que los gases empleados escapan a la atmósfera, incrementan el efecto invernadero y destruyen la capa de ozono. Además, los compresores utilizados no son del todo eficaces. La refrigeración magnética, sin embargo, se basa en las propiedades magnéticas que poseen algunos materiales, conocidas como el efecto magnetocalórico.
La temperatura de estos materiales se modifica cuando se les aplica un campo magnético exterior, lo que ocurre en metales y materiales cerámicos.














fabricasion de las laminas del producto

es cuando se ase la estructura del refrigerador y se comienza a esamblar para hacer el contenido del productola estructura.


Moldeo de rollo

Ya echos los 3 componentes en la maquina moldeadora se dispone a colocarse el material recubierto con el adhesivo dentro de los moldes con la ayuda de plásticos elaborados con resina. La cavidad del molde es de 12 rollos y estos al ser inyectados con la mezcla de los 3 componentes pasan por un horno para su endurecimiento
de 250 ˚C.

todo el proceso trabaja mecanizado y manual, se obtiene la ayuda del mecanismo que llevan los moldes a su recorrido y la ayuda manual es para auxiliar este proceso
en la línea de ventiladores a lo largo de este por fue antes de llegar a la zona de descarga, donde se limpia el residuo que queda un su superficie por el lado del agujero de inyección y son extraídos mecánicamente los 12 rollos. El molde pasa a una siguiente etapa después de ser vaciado la cual es la zona de limpieza mecánica, Dado fin a la limpieza mecánica se hace la limpieza manual con una súper aspiradora y un cepillo de alambre del tamaño suficiente para entrar en los orificios de inyección. Esta limpieza manual se lleva a cabo para verificar y reforzar la limpieza mecánica. Al término de esta se carga de nuevo el molde para dar inicio de nuevo a todo el proceso una vez más. Se hacen aproximadamente 450 rollos por hora.

Para que este cambio de temperatura tenga lugar, es preciso que el estado magnético del material afectado por el campo sea alterado instantáneamente, lo que se conoce como transición magnética y ocurre generalmente a temperaturas precisas.

En ese momento la configuración magnética de los átomos cambia, provocando una disminución de temperatura o efecto negativo, o se produce una absorción de calor o aumento de temperatura, lo que se conoce como efecto positivo.

De esta forma ha podido empezar a pensarse en el material magnetocalórico como elemento activo en los sistemas de refrigeración. La ventaja de estos materiales magnetocalóricos, a diferencia de metales, es que no corroen con el agua y que sus oscilaciones de temperatura pueden ser controladas.




Finalizado el periodo de 16 horas el rollo es pasado por una maquina que le cortara los extremos para darle el tamaño necesario al rollo, una prueba de que se esta cortando debidamente el rollo es un aparto que mide el largo del rollo y la exactitud del corte, este aparato es llamado “leng check”. Verificado que el rollo esta siendo debidamente procesado por la cortadora, se dispone a pasar a la siguiente etapa. El material se sigue pasando en los contenedores en los que se depositaron desde la moldeadora. En este proceso se cortan aproximadamente 1008 rollos por 2 horas.

ing. Gabriel soto